Шпалы деревянные для метрополитена. Технические условия
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
ШПАЛЫ ДЕРЕВЯННЫЕ ДЛЯ МЕТРОПОЛИТЕНА Технические условия
ГОСТ 22830-77
ИПК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ, 1996
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
ШПАЛЫ ДЕРЕВЯННЫЕ ДЛЯ МЕТРОПОЛИТЕНА
Технические условия
Wooden sleepers for the underground.
Specifications
ГОСТ
22830-77
Дата введения 01.01.79
1. ТИПЫ И РАЗМЕРЫ
1.1. Деревянные шпалы для линий метрополитена изготавливаются одного типа - обрезные.
1.2. Шпалы должны иметь размеры, указанные на чертеже и в табл. 1.
Таблица 1
мм
Наименование размера
Норма
Допускаемое предельное отклонение
Толщина h
165
± 5
Ширина верхней пласти b
165
Минус 10, плюс до ширины нижней пласти
Ширина нижней пласти b1
250
- 5
+ 20
Непропиленная часть верхней пласти (обзол) с
От 0 до 45
-
Высота пропиленных боковых сторон h1
135
Минус 10, плюс до толщины шпалы
Длина
2650
± 20
По заказу Министерства путей сообщения СССР изготовляют шпалы-коротыши длиной 900 мм и шпалы длиной, кратной 900 мм.
1.3. Размеры поперечного сечения установлены для шпал с влажностью древесины не более 18 %. При большей влажности шпалы должны иметь по толщине и ширине припуски на усушку для хвойных пород - по ГОСТ 6782.1, для лиственных пород - по ГОСТ 6782.2.
2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
2.1. Шпалы должны соответствовать требованиям настоящего стандарта и изготавливаться из древесины сосны и березы в соответствии с чертежом.
2.2. Влажность древесины непропитанных шпал не нормируется.
2.3. По качеству древесина шпал должна соответствовать требованиям табл. 2.
Таблица 2
Пороки древесины я дефекты обработки по ГОСТ 2140
Норма ограничения
1. Сучки сросшиеся, частично сросшиеся и несросшиеся:
а) здоровые
Не допускаются в местах укладки подкладок размером более 40 мм, а на остальных поверхностях - более 80 мм
б) загнившие и гнилые
Не допускаются в местах укладки подкладок размером более 10 мм, а на остальных поверхностях - более 40 мм
в) табачные
Не допускаются
2. Двойная сердцевина
Не допускается
3. Ядровая гниль
Не допускается
4. Грибные ядровые пятна и полосы
Не допускаются размером более 15 % соответствующей площади торцов, пластей и боковых сторон
5. Заболонная гниль (мягкая и твердая)
Не допускается
6. Ложное ядро
Не допускается размером более 1/3 площади торца с выходом ложного ядра на верхнюю пласть.
Не допускается выход ложного ядра на боковые стороны более 1/2 высоты шпалы, считая от нижней пласти
7. Червоточина глубокая
Не допускается глубиной более 50 мм и более 3 шт. на 1 м длины шпалы
8. Трещины:
а) метиковые
Не допускаются по торцу размером более 1/3 соответственно толщины и ширины шпалы.
Не допускается выход метиковых трещин на верхнюю пласть
б) отлупные
Допускаются без выхода на верхнюю пласть и боковые стороны, а также без выхода на нижнюю пласть против места расположения подкладок
в) морозные
Не допускаются на верхней пласти шпалы, а также на боковых сторонах, если морозные трещины имеют валики или гребни. Глубина морозных трещин не должна превышать 40 мм
г) трещины усушки:
пластевые и кромочные (глубокие и неглубокие)
Допускаются длиной не более 450 мм каждая
сковозные, имеющие два выхода на противоположные или смежные боковые поверхности сортимента
Не допускаются длиной от торца более 100 мм каждая
9. Наклон волокон
Не допускается более 10 %
10. Прорость
Не допускается в местах укладки подкладок, а на остальных поверхностях шпалы допускается размерами не более: 700 мм по длине, 50 мм по ширине и 20 мм по глубине
11. Заруб, запил
Не допускаются в местах укладки подкладок, а на остальных поверхностях шпалы - глубиной более 20 мм и шириной более 40 мм
12. Покоробленность:
а) простая
Не допускается со стрелой прогиба по пластям более 10 мм, а по боковым сторонам - более 50 мм
б) крыловатость
Допускается размером не более половины допускаемой простой покоробленности
13. Скос пропила
Торцы шпал должны быть опилены перпендикулярно к продольной оси шпалы.
Допускается скос пропила не более 10 мм.
Примечания:
1. Не допускается одновременное наличие в шпале метиковых и морозных трещин.
2. Пороки, не указанные в таблице, допускаются.
2.4. Пласти, а также боковые пропиленные стороны шпал должны быть взаимно параллельны. Непараллельность пластей и боковых пропиленных сторон допускается в пределах норм отклонения по толщине и ширине шпал, указанных в табл. 1.
2.5. Боковые стороны в шпалах должны быть под прямым или тупым углом к нижней пласти.
2.6. Обзольные участки должны быть очищены от коры и луба. Сучки и ребристая закомелистость должны быть затесаны заподлицо с поверхностями шпал.
2.7. Шпалы должны быть рассортированы по длинам и породам.
2.8. Все шпалы до укладки в путь должны быть пропитаны маслянистыми антисептиками по ГОСТ 20022.5, при этом дополнительно для сосновых шпал устанавливаются следующие требования:
предпропиточная влажность не должна превышать в среднем 18 %;
глубина пропитки по обнаженному ядру должна составлять не менее 10 мм;
средняя норма поглощения антисептика должна быть 155 кг/м3, при минимальной величине 125 кгс/м3.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
2.9. Вытекание масла из пропитанных шпал после выгрузки их из автоклавов не допускается.
2.10. Рекомендации по повышению качества пропитки шпал приведены в приложении.
3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
3.1. Шпалы предъявляются к приемке партиями. Партией считается количество шпал одного размера и породы, оформленное одним документом о качестве.
3.1.1. Приемка шпал по количеству производится в штуках.
3.2. Для контроля партии шпал на соответствие требованиям настоящего стандарта отбирают выборку в количестве, указанном в табл. 3.
Все шпалы в выборке должны соответствовать требованиям настоящего стандарта.
Результаты контроля распространяются на всю партию.
3.3. Выборку производят по ГОСТ 18321 методом отбора шпал «вслепую» по верхней и боковой поверхности штабеля.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
Таблица 3
шт.
Количество шпал в партии
Объем выборки
От 51 до 90
5
Св. 91 до 150
8
» 151 » 280
13
» 281 » 500
20
» 501 » 1200
32
4. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ
4.1. Определение и измерение пороков и дефектов древесины по ГОСТ 2140.
Влажность шпал определяют сушильно-весовым методом по ГОСТ 20022.14.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
4.2. Контроль качества пропитки шпал - по ГОСТ 20022.5.
Глубина пропитки обнаженного ядра считается удовлетворительной при условии, что 85 % проб соответствуют требованиям настоящего стандарта.
4.3. Размеры шпал проверяют металлической рулеткой РЗ 2-го класса по ГОСТ 7502, длиной не менее 5 м. Допускается проверять размеры поперечного сечения шпал металлической линейкой по ГОСТ 427.
4.4. Ширина пластей шпал должна измеряться в самом узком месте на участке длиной 400 мм, отстоящем на расстоянии 350 мм от вершинного торца шпалы.
5. МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
5.1. На торец каждой шпалы должна быть нанесена маркировка с указанием назначения шпалы (М).
Маркировка должна быть четкой и наноситься средствами, обеспечивающими ее сохранность после пропитки.
5.2. Транспортирование шпал производится как в пакетированном, так и в непакетированном виде всеми видами транспорта. Формирование, упаковка, маркировка и транспортирование пакетов и блок-пакетов шпал - по ГОСТ 19041. Размеры пакетов шпал - по ГОСТ 16369.
5.3. Каждая партия шпал должна сопровождаться документом, содержащим:
наименование организации, в систему которой входит предприятие-поставщик;
наименование предприятия-поставщика и его местонахождение (город или условный адрес);
марку и размер шпал;
породу древесины;
количество шпал в партии;
обозначение настоящего стандарта.
5.4. Хранение шпал должно производиться в соответствии с нормативно-технической документацией.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
5.5. Меры безопасности при пропитке древесины, погрузочно-разгрузочных работах с пропитанными шпалами, а также при их хранении должны выполняться в соответствии с ГОСТ 12.3.034.
(Введен дополнительно, Изм. № 1).
ПРИЛОЖЕНИЕ
Рекомендуемое
РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ПОВЫШЕНИЮ КАЧЕСТВА ПРОПИТКИ ШПАЛ
В целях получения максимально сквозной пропитки шпал в местах, наиболее подверженных гниению, необходимо проводить предварительную наколку шпал в соответствии требованиями нормативно-технической документации.
Глубину пропитки определяют на расстоянии 900 мм от конца шпалы в образцах длиной 100 мм, высверленных буром с одной из боковых граней шпалы на расстоянии 60 мм от нижней пласти.
Глубина пропитки шпал считается удовлетворительной, если в девяти шпалах из десяти, контролируемых в каждой загрузке, суммарная величина пропитки на образце длиной 100 мм будет у восьми шпал не менее 80 мм, а у одной шпалы - не менее 70 мм.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Всесоюзным научно-исследовательским институтом железнодорожного транспорта (ЦНИИ МПС), Центральным научно-исследовательским и проектно-конструкторским институтом механизации и энергетики лесной промышленности (ЦНИИМЭ), Министерством путей сообщения СССР
РАЗРАБОТЧИКИ
М. Ф. Вериго, М. П. Бассарский (руководитель темы)
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 23.11.77 № 2740
3. ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ
4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
Обозначение НТД, на который дана ссылка
Номер пункта
ГОСТ 12.3.034-84
5.5
ГОСТ 427-75
4.3
ГОСТ 2140-81
2.3, 4.1
ГОСТ 6782.1-75
1.3
ГОСТ 6782.2-75
1.3
ГОСТ 7502-89
4.3
ГОСТ 16369-88
5.2
ГОСТ 18321-73
3.3
ГОСТ 19041-85
5.2
ГОСТ 20022.5-93
2.8, 4.2
ГОСТ 20022.14-84
4.1
5. Ограничение срока действия снято по протоколу № 4-93 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации
6. ПЕРЕИЗДАНИЕ с Изменением № 1, утвержденным в июне 1989 г. (ИУС 10-89)
СОДЕРЖАНИЕ
1. Типы и размеры.. 1
2. Технические требования. 2
3. Правила приемки. 3
4. Методы контроля. 3
5. Маркировка, транспортирование и хранение. 4
Приложение Рекомендации по повышению качества пропитки шпал. 4
|