В районах, где имеются отходы лесоперерабатывающей промышленности, хорошими заполнителями легких бетонов могут быть древесные опилки. В смеси с вяжущим компонентом из них можно получить теплый и огнестойкий стеновой материал — опилкобетон. По теплозащитным качествам он эффективнее полнотелого кирпича, а по санитарно-гигиеническим показателям из всех бетонных материалов считается самым комфортным для жилых зданий. Однако стены из опилкобетона нуждаются в устройстве дополнительной изоляции от влаги окружающей среды. Для этого с наружной стороны стены штукатурят цементно-песчаным раствором или облицовывают кирпичом, с внутренней — обшивают досками, фанерой, древесноволокнистыми плитами и тому подобными изделиями. Между обшивкой и блоками прокладывают пароизоляцию (пергамин, синтетическую пленку). В качестве заполнителя блоков используют опилки деревьев хвойных пород, так как они мало подвержены биологическому распаду. Лучший вяжущий компонент для формирования опилкобетона — цемент. Для уменьшения расхода цемента часть его заменяют известью или глиной.
Известны несколько рецептов изготовления опилкобетона. Все они зависят в основном от качества вяжущих компонентов и состава заполнителей. Главное требование — масса вяжущих компонентов должна быть не меньше сухой массы заполнителей. Например, если для получения бетонной смеси взято 20 кг опилок, то и цемента и воды в сумме должно быть не менее 20 кг. Повышения прочности и уменьшения усадки опилкобетона достигают, добавляя песок. Ориентировочный состав опилкобетона приведен в таблице 2.
Таблица 2 Составляющие опилкобетона
Марка опилкобет она
(через 20 дней) |
Материалы для получения 1 м 3 опилкобетона* |
Плотность опилкобето на, кг/м 3 |
Цемент марки «400»
кг/л |
известь или глина
кг/л |
Песок
кг/л |
опилки
кг/л |
М5
М10
М15
М25 |
50/45
100/90 150/135 200/180 |
200/140 150/110 100/70 50/35 |
50/30 200/120 350/220 500/300 |
200/800 200/800 200/800 200/800 |
500
650
800
950 |
Технология приготовления опилкобетонной смеси сходна с последовательностью замеса шлакобетона. Вначале перемешивают песок, опилки и цемент до получения однородной массы, которую затворяют малыми порциями воды. Затем снова добавляют воду и снова все перемешивают. Готовность опилкобетонной смеси определяют так: при сжатии в кулаке смесь должна образовать не рассыпающийся комок с вмятинами от пальцев.
Стены из опилкобетона обычно выкладывают из готовых блоков, ибо возводить их монолитными технологически сложно (опилкобетонная смесь медленно сохнет, деформируется).
Стеновые блоки из опилкобетона, как и шлакоблоки, изготовляют в разборных формах. Однако в связи с тем, что у опилкобетона необходимая прочность наступает не сразу после формования, требуется несколько таких форм, используемых одновременно. Размеры блоков выбираются также с учетом толщины стен, способов укладки и удобства переноски. Отформованные блоки толщиной свыше 20 см долго сохнут, тяжелые (более 20 кг), их неудобно переносить и укладывать в стеновую конструкцию.
Толщину наружных стен определяют в зависимости от плотности опилкобетона и расчетной температуры наружного воздуха. В условиях, например, Московской области при плотности блоков 800 кг/м 3 она должна быть не менее 30 см. Внутренние капитальные стены выкладывают такой же толщины. Для повышения несущей способности простенки и столбы армируют металлической сеткой из проволоки диаметром 4—6 мм с ячейками 6—12 см. Ее вводят в горизонтальные швы через 1—2 ряда блочной кладки. Над дверными и оконными проемами в стенах из легкого бетона укладывают перемычки. Выполняют их по ходу кладки в виде монолитного железобетонного пояса высотой 4— 5 см. Бетон для этого укладывают в опалубку, сделанную из деревянных брусков высотой, равной одной двадцатой ширины проема. Длина опорных частей перемычек должна составлять 40—50 см.
Долговечность стен, выложенных из легкобетонных блоков любого типа, значительно увеличится, если вместо наружной штукатурки применить кирпичную облицовку. К шлакобетону такая стенка может примыкать
непосредственно, а от опилкобетона должна отстоять на 3—5 см. Крепление облицовки к стене выполняют металлическими связями диаметром 4—6 мм, установленными друг от друга на расстоянии 1—1,5 м по фронту кладки, через 4—6 рядов ее высоты. Для защиты от коррозии проволочные связи покрывают битумом или цементным раствором. |
Информация издательства
